1.廢水處理工藝改造方案。
每養鴨過程中，每天產生大量廢水，排放量約2500m3/d。
根據國家頒布實施的《污水綜合排放標準》（GB8978-1996），考慮國內廢水處理技術的發展和企業求，考慮國內廢水處理技術的發展和企業的技術經濟支持能力。
2.確定廢水處理新工藝。
根據企業的實際情況，根據原工藝的缺點，結合設計規模、廢水水質特點、出水要求、當地實際情況和企業實際經濟狀況，設計新的工藝改造方案，達到水循環利用、節能減排的效果。
3.新養鴨廢水處理工藝的特點。
廢水處理組合工藝主要包括預處理工藝、氣浮工藝、水解酸化工藝、CASS好氧生化處理和深度處理工藝。
（1）現場預處理的混合廢水通過格柵去除污水中的大量漂浮物和纖維物質，保證后處理結構的正常運行，有效減輕處理負荷，為系統的正常運行提供保障。格柵設置為3mm機械格柵。格柵處理后，污水通過加藥混合進入調節池，調節池內設置預曝氣裝置，充氧攪拌，調節水量，水質均勻，防止調節池內污泥淤積。
（2）調整后，氣浮物化工藝廢水用泵提升至氣浮池。絮凝劑（聚合氯化鋁）由計量容器連續添加。添加量由進水水質確定，使廢水中的膠體凝結。同時，采用溶解空氣釋放法[1]，通過溶解空氣釋放器形成小氣泡作為載體。在上升過程中，遇到污水中凝結的懸浮物，微氣泡附著在懸浮物上，使其迅速上升。這樣，污水中所有的懸浮物都浮在水面上，然后通過氣浮上部的刮沫機將其刮掉，排入污泥池。池底處理后的廢水排入水解酸化池，經氣浮裝置處理后，可大大降低CODC.BOD5.SS。
（3）水解酸化工藝氣體浮出水流入水解池。在厭氧條件下，污水利用厭氧菌或兼氧菌酸化水解，將污水中的大分子和難降解有機物進一步酸化分解成小分子有機物，進一步改善廢水的生化條件[2-3]，其中含碳有機物水解為單糖，蛋白質水解為肽和氨基酸，脂肪水解為甘油脂肪酸。
(4)CASS好氧生化處理水解池的污水自流到CASS池。CASS池分為兩部分:預反應區和主反應區。在預反應區，微生物可以通過酶的快速轉移機快速吸收污水中的大部分可溶性有機物，經歷高負荷基質的快速積累過程，對進水水質、水量、pH值和有毒有害物質起到很好的緩沖作用；然后在主反應區經歷一個低負荷的基質降解過程。CASS工藝集反應、沉淀、排水于一體，是污染物降解的時間推流過程。微生物處于好氧、缺氧、厭氧的周期性變化中，具有良好的脫氮、除磷功能，在缺氧、好氧狀態下交替作業進行微生物篩選，抑制絲狀菌生長，有效防止污泥膨脹[4]。
采用活性炭吸附工藝進行深度處理。CASS池出水自流至消毒池，廢水與消毒劑混合后可達標排放。
回用水部分由泵提升至砂濾池和活性炭濾池，進一步凈化，濾池出水進入回用水池回用。
深處理后的出水已達到無色透明度，其COD值低于70mg/L，符合國家污水排放要求。
6氣浮池和CASS池產生的污泥經泵提升至污泥池，濃縮后由污泥泵提升至帶式壓濾機，脫水后出售。
效益分析。
通過污水處理，企業不僅成功實施了污水標準排放和再生資源回收，而且反映了可觀的環境效益。企業的經濟效益和社會效益保證了企業的長期發展。
5.環境效益。
鴨式廢水處理改進方案實施后，廢水回用率約為90%，預計COD減排量為723.6t/a，SS減排量450.8t/a，BOD5減排量545.7t/a，NH3-N減排量53.38t/a；廢水減排量821250t/a。
污泥經生化處理后可作為農用肥料銷售，減少固體廢物污染。項目改造完成后，可有效改善當地生態環境，減輕淮河微山湖污染負荷。
6.經濟效益。
工程建成后，直接效益是節約排污費91.25萬元，可節約水源費：82.125萬噸*2.35元/噸=192.99萬元。
污泥經生化處理后可作為農用肥銷售，直接經濟效益為30萬元/年。
因此，項目建成后，企業可產生的部分收入抵消部分廢水處理成本。
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